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氦质谱检漏系统是一种高灵敏度的泄漏检测设备,主要用于真空系统中微小渗漏的发现。其原理是利用气体分子在压力差或电磁场的作用下通过固体表面时产生的离子化现象进行质量分析,从而实现对特定气体的定量测量和定位定位。
该系统的应用范围非常广泛,涉及到航空航天、装备维修保障、核工业装置检验监测等多个领域,对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。同时它也为民用产品如汽车制造等领域提供了可靠的解决方案。

检漏系统是一种用于检测泄漏的自动化设备,其工作原理主要基于以下三个步骤:
1.首先将待测液体放入被测试件中。然后启动真空泵开始抽气,vs氦质谱检漏仪,当容器内的压力降低到与大气压平衡时即达到了吸液时间T1阶段;此时打开进液阀向试品内注入已知准确体积V0的被测液体至预设充满度hmax(通常为95%-98%)。关闭进液阀门和储液器开关后进入保压试验P2阶段;经过一定时间的稳态工艺过程操作,使含有缺陷的内藏式盲孔型泄露体的容积逐步缩小直至完全封闭而达到预定的密封状态。
2.在此期间由流量计输出的信号或计算机记录下单位时间内通过取样针头所排出的液量ΔV,据此计算出平均流速n=ΔV/t(ml/min)。然后根据公式ΔP=kπ·d2·Ll(k为经验系数、d为标准元件直径、Pl为液体密度)算出工作压力差ΔPb;将上述数据及分析结果送回微机进行数据处理并显示曲线图。如发现有不合格产品应立即停止对该产品的处理以保证产品质量和维护生产厂家声誉。
3.当对一个工位上的所有零件都进行了以上全部工序之后就可以切断电源开启水雾对着已连接好的管道喷洒清洗即可完成整个加注过程的检验。

氦质谱检漏系统是一种高灵敏度的泄漏检测设备,其原理基于带电粒子在磁场中的偏转以及气体分子对电磁辐射的吸收。该系统的部件是氦离子源和质谱仪。
当需要检查的对象内部存在微小压力时,可以使用液态惰性气体作为示踪剂(例如:氦气),通过管道进入待测对象内并被稀释到很低浓度后从密封区域中逸出形成一定的背景放散率Rb。此时可以通过测量总释放量Ra来判断泄露是否发生,若Ra>Rb+ΔR且ΔR足够小时则认为发生了泄露[1]。
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